水射流切割过程涉及两个主要步骤。首先，超高压泵或电动伺服泵通常将正常自来水压力水平加压到 50,000 psi (3450 bar) 以上，以产生切割所需的能量。其次，水通过宝石小孔聚集，形成强烈的切割流。水流的移动速度高达音速的 2.5 倍（具体取决于水压的施加方式）。

磨料水射流切割应用，磨料被送入磨料混合室（切割头主体的一部分），以产生连贯且能量极高的磨料射流。

水射流的应用中 – 直接从孔口射流进行切割。通常使用孔口直径 (0.007” / 0.175mm)。射流集中在一个非常小的区域，可以轻松切割较软的材料。

磨料水射流应用中——通过孔口（通常为 0.012 英寸/0.30 毫米）后，喷射流穿过混合室。这会产生文丘里效应，吸引磨料。磨料粘附在水流上并被引导到聚焦管（或喷嘴管）中。出现集中的磨料水射流，可以切割任何材料。

零件精度取决于许多因素；

首先，这取决于水射流机器运动控制的准确性。我们可以实现每轴 0.02 毫米（0.001 英寸）的位置精度。然而，还有许多其他因素会决定所生产零件的精度；

· 切口的大小和一致性。切口是切割过程中去除的材料量。由于水射流是一种侵蚀过程，因此水流停留在一个位置的时间将影响被去除的材料量或切口的宽度。

· 切割头与工件之间的间隔距离。当喷嘴靠近工件时，切缝增大；当喷嘴远离工件时，切缝减小。因此，保持高度越一致，零件就越精确。

一般来说，水射流机器将始终如一地生产 +/- 0.25 毫米（+/- 0.010 英寸）以内的零件，如果精确的间距和一致的切口，则可以生产小至 +/- 0.05 毫米（+/- 0.002 英寸）的零件。

切割速度取决于以下变量：
材料类型 - 较硬的材料切割速度更慢
材料厚度 - 给定类型的材料越厚，切割速度越慢
水射流压力 - 压力越高，切割速度越快
磨料量 - 流中磨料含量越高，切割速度越快
所需的切割质量 –较粗糙的表面切割速度更快

我们的标准水切割平台已完成 90% 的组装，现场调试大约需要 1.5 天。

每个选项的泵、料斗、冷却器、磨料去除系统的调试大约需要 0.5 天。

一般来说，所有金属以及任何无法用手弯曲的材料都需要磨料。例子：

需要磨料

金属、玻璃、石材、木材、亚克力、

仅水切割

橡胶、纺织品、PVC 等塑料、硅胶、绝缘材料、

纤维（碳/玻璃）产品和薄片形式的水泥板

为了确定您的应用是否需要磨料，我们需要进一步了解您的工艺。请致电400-997-7758与我们的一位专家联系。

为加水切割平台具有多种机器尺寸，最小的机器尺寸仅为 1.5m x 1.5m 。由于我们系统的紧凑设计，我们的占地面积通常比竞争对手少 25%。

可以提供定制布局，这使我们能够在相对较小的空间内安装机器，并仍然保持安全的工作环境。

为加还可以适应 2.5m 的低屋顶高度